錘式破(pò)碎機是以沖擊、擠壓、研磨的(de)形式，使進(jìn)入腔體内的物料被(bèi)破壞并粉碎的一種設備。在煤矸石燒結磚生(shēng)産線(xiàn)上，通常使用單轉子的錘式破(pò)碎機，該機械設備能把粒徑在100mm～40mm範圍的煤矸石塊體，粉碎到不大于10mm的顆粒和(hé)細粉。

破碎是生産工藝過程的一個環節(jiē)，在生産過程中因它的(de)故障事故而被迫停機維修，就造成後續工(gōng)藝技術指标無法平穩連續實現，即産(chǎn)品的産量、質量受限。

1　錘式破碎機(jī)的構成及工作機理

錘式破碎機由腔體、轉子、反擊襯闆、篩(shāi)闆等零件組合而構成的。

錘式破碎機的主要工作機理：電動機拉動轉子在破碎腔内使錘頭(tóu)高速旋轉，腔内的物料受高速運動的錘頭的沖擊、擠壓、研磨作用(yòng)而(ér)粉碎。通過(guò)轉子下部的篩闆，把粉料中粒徑小于篩孔尺寸的粒(lì)級則通過篩闆孔漏出，大于篩孔尺寸的粒級留在篩闆上繼續受到錘頭的沖(chòng)擊和擠磨。   

轉子是錘式破(pò)碎機的重要(yào)部件。轉子的主軸是支(zhī)撐(chēng)在機殼左右側壁上(shàng)的滾動軸(zhóu)承和(hé)軸承支座上，每個軸承座上有(yǒu)定位銷釘來固定軸承的中心距，以防止軸承移動。

1.1  機殼

錘式破碎(suì)機的機殼由下機體、後上(shàng)蓋、左側壁(bì)和右側壁組成，通過螺栓(shuān)将各部分連接為一體。機殼上部開設進料口一個，機殼(ké)内壁鑲嵌着耐沖(chòng)擊和耐磨的鋼襯闆，機殼下半部用鋼闆焊接而成，底(dǐ)部留(liú)有一個出料口。左右側壁上安裝了軸承(chéng)支座，目的是用(yòng)以安放軸承并(bìng)支撐轉子。機(jī)殼的底座用地腳(jiǎo)螺栓與混凝土連(lián)接。

為了防止(zhǐ)機殼和軸之間漏灰，防止異物進入軸承，在機殼與軸接觸的(de)地方加裝了軸封。

1.2  轉子

轉子是錘式破碎機的(de)主要工作部位，轉子的主軸一端安裝皮帶輪，另一端裝有平衡輪。轉子由主軸、隔盤、銷軸和錘頭組(zǔ)成。

1.2.1  主軸

主軸是錘式(shì)破碎機支撐轉子的部(bù)件。轉(zhuǎn)子和錘頭的質量以及旋轉時産生的沖擊力(lì)和扭矩均由主軸承擔。

1.2.2錘(chuí)頭

錘頭是錘式破碎機工作部件。其(qí)中錘頭的質量、形狀和材質決定着(zhe)錘(chuí)式破碎機(jī)的生産(chǎn)能力和破(pò)碎的效率。

2　實例

某煤(méi)矸石磚廠的一台型号(hào)：PCX一Φ1200x1000、總功率：132 kW、生産能力：45 t/h~75 t/h、轉速：715 r/min的錘式(shì)高細破碎機，在2017年7月大修後經簡單的空運轉和帶料(liào)運轉時，未出現明顯異常情況下就(jiù)投入使用，半個月(yuè)後主(zhǔ)軸的軸(zhóu)承溫度(dù)明顯上升，高達75℃，設備運行時噪聲大，被(bèi)迫停機。經檢查軸承存在以下缺陷：①軸封不嚴密；②錘頭耗損量各(gè)異(yì)；③全部摘去錘頭後，轉子空運(yùn)轉時，噪聲也不小。

對(duì)缺陷分析後認(rèn)為：一是錘破機(jī)的上道工序的設備——颚式破碎(suì)機把間隙調的(de)過大，沒有發揮颚破的作用，煤矸石較大的塊體穿颚破機的腔體而過(guò)，造成(chéng)錘破機工作負荷大(dà)，錘頭磨損(sǔn)快，形成錘(chuí)頭在轉子上不平衡分布；二是電磁除鐵器在煤矸(gān)石覆蓋鐵(tiě)塊時(shí)吸力不夠，鐵塊有兩次進入破(pò)碎機内；三是在錘破超負荷運行的情況(kuàng)下，工作時間還是連續的，形成連續處于超負荷工(gōng)作狀态，同時錘(chuí)頭質量分布不均勻，以及鐵塊(kuài)無規(guī)則的在腔體内(nèi)旋轉，對(duì)主(zhǔ)軸有産生彎曲的趨勢發展(zhǎn)到彎曲變形；四是(shì)崗位工在清除鐵塊後，沒有人工盤(pán)車檢查轉子而是直接合蓋上機殼(ké)後開機，錯過了檢查轉子主軸是否變形和轉動平衡的機會，實際情況(kuàng)是進入鐵塊後(hòu)轉子主軸彎曲了(le)，轉動時已經不平衡了，支撐(chēng)主軸的軸(zhóu)承已經(jīng)受到了軸(zhóu)向力的作用；五是設備檢修安裝工(gōng)作不嚴謹，造成軸承(chéng)内進入煤矸(gān)石(shí)小顆粒(lì)等異物，滾(gǔn)動軸承間的摩擦力(lì)增大，迫使軸承升溫。

分析後認為造成軸承溫升的主要原因是(shì)：一是轉子的主軸彎曲變形，造成轉子在旋轉時不(bú)平穩，使軸承受到軸向力的作用，迫使軸承(chéng)的内圈壓迫(pò)保持架和滾子與外圈進行(háng)滾動(dòng)摩擦，産生熱量；二是軸承内進入煤矸石小顆粒後，因有異物(wù)的侵入而增大旋轉時摩擦系數，進(jìn)而産生發熱現(xiàn)象。

3　破碎機的軸承

轉子(zǐ)是錘式(shì)破碎機的核心零件(jiàn)，而支撐轉(zhuǎn)子運行的是轉子主軸兩端的軸承和軸承座。

該型号的錘式破碎機的主軸軸承采用的是(shì)圓柱滾子(zǐ)滾動軸承。滾動圓柱滾子軸承是将(jiāng)運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦的機械元件。滾動圓柱滾子軸承一般由内圈、外圈、圓(yuán)柱滾子和(hé)保持架四部分組成，内圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋(xuán)轉；外圈作用是與軸承座相配合，起(qǐ)支撐作用；圓柱滾子借助于保持架，均勻地将圓柱滾子分布在内圈和外圈之間，保持架能(néng)使滾動體均勻(yún)分布，引導滾動體旋轉，起到潤滑作(zuò)用。

滾動圓柱滾子軸承在正常工作時不承受軸向力，僅承受徑向力。軸(zhóu)承工作時的溫度一般不高于30℃。

3.1  滾動圓柱滾子軸承(chéng)檢查(chá)維護

3.1.1  安裝前

對拆卸後的軸承，要清洗軸承及相關零件，并檢(jiǎn)查各部位零(líng)件，達到能看到軸承表面的光(guāng)滑、無劃(huà)痕、無斷裂。對已經用潤滑脂潤滑過的軸承及雙 側具有油封或防塵蓋、密封圈的(de)軸承安裝(zhuāng)前無須(xū)清洗。檢查相關零件的尺寸及精度情況。

3.1.2 安裝(zhuāng)時

軸承(chéng)安裝時，壓力應直接加在緊(jǐn)配合的(de)套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力。對兩側的油封(fēng)、密封圈要壓緊蓋實。防塵蓋和端蓋封必須嚴擰(nǐng)緊(jǐn)，達到防止異物進入軸承内的目的。

3.1.3 使用中

定期加注二硫化钼锂基脂(zhī)潤滑劑，在此提醒，加注過度對軸承(chéng)沒有好處，切勿矯(jiǎo)枉過正。避免破碎(suì)機每天超18h運行，這榉長時間載荷運行會(huì)加速設備磨損。

加強對錘頭的(de)更換管理。更換錘頭是同一材質的(de)無論新舊均要求秤(chèng)單個質量，質量(liàng)相同或相近，拼裝為一排錘，避免長期由于同一排錘頭的質(zhì)量(liàng)不同(tóng)，在旋轉時産生不同(tóng)的扭矩而導緻主軸變形，緻使軸承承受軸向力而出(chū)現滾子傾斜産生(shēng)摩擦，軸承發熱升(shēng)溫将導緻軸承的破壞。

3.2 軸承的使用(yòng)注(zhù)意事項

軸承一旦出現損傷，如機(jī)械性能的損壞——内圈、外圈、滾動體、保持架的任何一個上有裂紋、缺口、顯(xiǎn)著劃傷(shāng)、明顯變色；内(nèi)圈内徑面或外圈外徑面有明顯蠕變等，必須更換新軸承。

4　對錘式破碎機的日常維護(hù)   

4.1  開機前完成以(yǐ)下工作

a．檢查錘(chuí)式破碎機工序前控制(zhì)設備——颚(è)式破(pò)碎機的産品是否滿足該颚式破碎機工(gōng)藝設計指标，再檢(jiǎn)查是否人為的盲(máng)目地改變颚式破碎機的生産工藝參(cān)數；

b．檢查連接電機與錘式破碎機皮帶輪的(de)三角帶松緊度，平衡輪及(jí)其防護罩是否安全可靠(kào)，機殼封閉是否完好；

c．檢查錘頭和襯闆、篩闆間隙，是否需要更換（保證在(zài)4 mm～7 mm），機體内有(yǒu)無物料；

d．每(měi)次開機前要對錘式破碎機進行空運轉測試，以判斷(duàn)轉子的平衡(héng)狀況、軸承和軸承座的受力情況。判斷的依據是轉子運行平穩還是周期性(xìng)振動性震動旋轉，如發現(xiàn)非正常情況當即停機，開機殼調整(zhěng)。

4.2  開機啟動(dòng)的要求

a．在保證機體(tǐ)内沒(méi)有物(wù)料的條件下，方可啟動錘式錘破機；

b．在皮帶機正常(cháng)運轉後，空(kōng)載啟(qǐ)動錘破幾分鐘無(wú)異常情況，才能均(jun1)勻加投入颚破後的料。

4.3  生産中

a．嚴格(gé)控制開機時間，調整錘式(shì)破碎機的(de)單位産量，使每班産量均衡；

b．設備工作時嚴禁有金屬物進入錘式破(pò)碎機腔體内，設備工作時有(yǒu)異常響聲或劇烈振動現象(xiàng)應緊急停機處理(lǐ)；

c．每班(bān)檢查軸承的(de)支(zhī)座和固定(dìng)螺栓(shuān)的松緊程度；

d．每2 h檢查一次，電機(jī)溫度不得超過60℃；軸承溫度不超過30℃，發現有(yǒu)雜音、異響、軸承溫度上升(shēng)快等情況，及時停機檢查處理；

e．檢查人料(liào)前皮帶上方除鐵器的工況，檢查各(gè)電氣元件是否損壞，連(lián)接導線及緊固件(jiàn)是否松動，除鐵器的控制(zhì)櫃是否除(chú)塵了；颚式破碎機的工況，例如通過皮帶進入破碎(suì)機的料量(liàng)是否均勻(yún)，颚破後物料的最大(dà)粒徑是否符合(hé)破碎機的工藝設(shè)計的入(rù)料要求；闆式給料機的工況是否在設備工藝(yì)參數要求的允許範圍内；

f．錘式破碎機出料皮帶上的(de)物(wù)料是否均勻，是判斷(duàn)破碎機出口是否出料順暢的(de)标準。一旦出料口堵塞，破碎後(hòu)的物料排出不暢，物料被堆積在破碎腔内，轉子轉動時的阻力逐漸加大，造成破碎腔内的因相互摩擦産生的力不能及時釋放，會出現機體過熱，導緻設備的受損。

4.4  生産結束

a．先關停(tíng)錘式破碎(suì)機的上料皮帶機的(de)供料，待破碎腔内物料完全排出後，再關停錘式破碎機(jī)；

b．清除錘式破碎機的(de)上料皮帶機上方除鐵器上的廢鐵；

c．清理機上、機下積(jī)料，擦拭設備。在擦(cā)拭過程中(zhōng)檢查機體(tǐ)的螺栓和地腳螺栓是否松動，擰(nǐng)緊松動處(chù)的(de)螺栓；

d．潤滑設備，保證(zhèng)加入軸承室内的潤滑脂為其容積的(de)50%～70℅。春冬(dōng)季15 天加注一次锂基二硫化钼，夏(xià)秋季7天加注一次；

e．所有的檢查、維修必須如實填寫到設備檢(jiǎn)查登(dēng)記表上，詳細注明零件的名稱和部位，尤其(qí)是錘頭的更(gèng)換數量、質量、時間，以及(jí)軸(zhóu)承溫度數值，作為備查記錄和(hé)分析事故的依據。

衆所周(zhōu)知，煤矸石燒結磚生産線(xiàn)中設備是提高工作(zuò)效率的保障，即(jí)提高産品的單位産量必須依托(tuō)完好的(de)設備，為此加強設備的檢(jiǎn)查次數，提高設備的檢修質量，加強崗位工對設備的(de)維護意識和責任心。通(tōng)過提高設備的(de)管理水平，避免設備帶着安全隐患運行，在企業職工的(de)頭腦中形成“隐患(huàn)就是事故”的(de)意識，實現設備的零事故率，企業就有了安全生産的(de)基礎，從而達(dá)到提升企(qǐ)業效益，使企業的職工受益，如此良性循環最終實(shí)現煤矸石磚廠和職(zhí)工合作共赢目的(de)。

來源：中(zhōng)國磚瓦工業(yè)燒(shāo)結技術信息中心

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