企業(yè)是創新的主體，創新是企業的生命。連日來，常山各軸承企業立足既有優勢，依托科技投(tóu)入和新設備研發，不斷拓寬行業數(shù)字化發展路徑，全(quán)力以赴抓生産，沖刺兔年“開門紅”。

2月15日，浙江(jiāng)賽賽軸承有限公(gōng)司的加工(gōng)車間内，工人們通過電腦，控制兩台機器的連線運作，就完成了從鍛造(zào)毛胚到車(chē)加工成品的全部工序。“企業在(zài)數字化改造之後，生(shēng)産效率、産(chǎn)品質量大幅(fú)提升，産量提高了2倍(bèi)，滿足了(le)客戶的需求。”浙江賽賽軸承有限公司董(dǒng)事長毛賽賽說。

數(shù)字化改造帶來的轉變遠不止于(yú)此。在自動化鍛造車間，全自(zì)動智能溫切(qiē)、鋸料機正在進行精(jīng)準切割作業；在模具加工(gōng)中心，全新配(pèi)備的離子(zǐ)氮化爐(lú)将一件件鍛件(jiàn)沖床(chuáng)模具作(zuò)表面淬火處理，每(měi)日可完成500公斤的模具淬火工作，淬火效率(lǜ)提升了5倍。

“去年企(qǐ)業投資(zī)3600萬元進行鍛工和車工的數(shù)字化改造，改造以後，企業的産能從(cóng)2000萬套提升至4000萬套。現在我們已經打(dǎ)開了海外市場(chǎng)，今年企業的産值有望(wàng)突破4億元，比去年翻一番。”毛賽賽說。

在鑫龍軸承有限公司的生産車(chē)間内(nèi)，同樣是機械轟鳴，多條自(zì)動化生産線滿負荷運(yùn)轉，一塊塊鋼條經過複雜的(de)工序加工後變成一套套(tào)锃光瓦亮的軸承。

“為更好地滿足市場需求、提高産品(pǐn)質量，我們從2022年1月起加快技改升級，對原有老舊(jiù)機械(xiè)進行更換(huàn)，先後投入(rù)4000萬元打造全自(zì)動化鍛造生産線(xiàn)，實現機械化‘一條(tiáo)龍’生産。”常山縣鑫龍(lóng)軸承有限公司總(zǒng)經理趙峰表示，目前企業業務訂單正持續上升，公司(sī)正火力全(quán)開組織生産，開足馬力趕訂單(dān)，沖刺全年目标任務。

2022年，常山軸承産業數字化改造總投資11億元、新增生産線23條，拓寬了軸承産業數字(zì)發展之路。接下來，常山軸承産(chǎn)業将在提(tí)高産品自制力、提升數字化(huà)水平、加強生産線模塊化生産等多(duō)方面進行持續優化革新，展現強(qiáng)大發展後勁。

（來源：常(cháng)山發布）