彭鐵(tiě)龍

（首(shǒu)鋼京唐鋼(gāng)鐵聯(lián)合有(yǒu)限責(zé)任公司(sī)）

摘(zhāi)　要：軋(zhá)鋼機(jī)械在(zài)我國(guó)鋼鐵生産(chǎn)制造(zào)領域(yù)有(yǒu)着(zhe)極其(qí)重要的作(zuò)用，本文針(zhēn)對(duì)軋鋼機(jī)械在(zài)其生産加(jiā)工過程中産生(shēng)的機械振(zhèn)動進行分析，分析産(chǎn)生機(jī)械振(zhèn)動的(de)原因(yīn)，并提出相(xiàng)應的軋(zhá)鋼設備的維護(hù)和管理(lǐ)措施，有利(lì)于維(wéi)護人(rén)員(yuán)在生産(chǎn)加工(gōng)過程(chéng)中快(kuài)速找(zhǎo)到(dào)産(chǎn)生振(zhèn)動故(gù)障的原因(yīn)，避免影響正常(cháng)的生産加工過(guò)程。

關(guān)鍵(jiàn)詞(cí)：軋鋼(gāng)；機械(xiè)振動；故障(zhàng)原因

0　引言

軋鋼(gāng)機械在其(qí)生産加工(gōng)中(zhōng)往往承(chéng)受較重的載荷(hé)，且由于加工精(jīng)度和裝配精度的原(yuán)因，導緻軋(zhá)鋼機械(xiè)在生産(chǎn)過程中産(chǎn)生一(yī)定的振動(dòng)[1]。軋鋼(gāng)機械的振動故障如果不被解除将影響軋件(jiàn)的質量，導(dǎo)緻軋(zhá)件軋縫和軋件(jiàn)的平(píng)面形(xíng)狀産(chǎn)生質(zhì)量問題，無(wú)法滿足生(shēng)産加(jiā)工的(de)需求(qiú)。本文(wén)通過軋鋼(gāng)機械(xiè)的機械振動故(gù)障，分析(xī)振動故(gù)障産生的原因(yīn)，并結合具體的原因，提出相應(yīng)的維(wéi)護和管理(lǐ)措施，使設備操作人員(yuán)和維護人員在工作中(zhōng)快速(sù)且有針對(duì)性地對軋鋼設(shè)備進行維(wéi)護和(hé)管理，對(duì)提(tí)高軋件質量和延長(zhǎng)軋鋼設(shè)備的使(shǐ)用壽命具(jù)有十分重要(yào)的(de)意義(yì)。

1　振動故(gù)障原因(yīn)分析(xī)

1.1設備制造(zào)精度

軋鋼設備(bèi)屬于(yú)中大(dà)型(xíng)機(jī)械加工(gōng)設(shè)備，相(xiàng)對于(yú)精密制造(zào)加工(gōng)而言，其設(shè)計(jì)精度(dù)較低，對(duì)設備中各個零件精度要(yào)求不(bú)高，但由于(yú)要保證軋件的形狀(zhuàng)和精(jīng)度，在制造(zào)加工過中對(duì)其(qí)精度有一(yī)定的要求，否(fǒu)則(zé)無法(fǎ)滿足生産(chǎn)加工(gōng)的要求(qiú)[2]。在軋鋼(gāng)設備的(de)核(hé)心零(líng)部件（精軋(zhá)機、精(jīng)調設備）的(de)加工過程中由于零件的(de)精度(dù)沒有(yǒu)達到設計要求(qiú)，在軋鋼(gāng)設(shè)備的(de)高壓(yā)高負載工(gōng)作條件下(xià)，影響軋鋼設備的整(zhěng)體精度(dù)，由(yóu)此導(dǎo)緻設(shè)備出現機械振動(dòng)，影響設(shè)備的正常使用(yòng)。

1.2傳動系統異常(cháng)

軋鋼(gāng)設備的(de)動(dòng)力從電機(jī)傳送至軋機的過程(chéng)中，需經過(guò)傳動鍊的(de)多級(jí)傳送(sòng)才能實現(xiàn)，例如(rú)，動力(lì)傳輸鍊為電機(jī)→ 減速器 → 傳(chuán)動鍊 → 軋機，其中(zhōng)電機的精度和(hé)減速(sù)器中(zhōng)各個(gè)零件的精(jīng)度對(duì)軋鋼設備的振(zhèn)動影響(xiǎng)最大。電機(jī)旋(xuán)轉(zhuǎn)過程中(zhōng)由于轉子(zǐ)安(ān)裝對中精度不夠[3]，電機旋轉中轉矩不平衡，導緻(zhì)的振動，減(jiǎn)速器(qì)中通常是通過(guò)齒輪傳動降低轉速，提高設備(bèi)的轉矩，增大軋機的(de)壓力，由于(yú)減速機中的齒(chǐ)輪由于長期工(gōng)作在高溫(wēn)高壓(yā)環境中，導(dǎo)緻精度降低(dī)、傳(chuán)動系統出現異常(cháng)，導(dǎo)緻設備出(chū)現振(zhèn)動。

1.3裝(zhuāng)配(pèi)精度降(jiàng)低

設備的裝配(pèi)精(jīng)度直接(jiē)影響(xiǎng)設備的工(gōng)作狀(zhuàng)态下的(de)振(zhèn)動情(qíng)況[4]，由于(yú)設(shè)備設(shè)計之(zhī)初(chū)時各個零件(jiàn)的裝(zhuāng)配精度設計(jì)不(bú)合理(lǐ)，導緻在設(shè)備使用過(guò)程(chéng)中産生(shēng)各運動件的運動(dòng)關(guān)系發生改(gǎi)變，在設(shè)備運轉過程(chéng)中(zhōng)喪失了(le)動力傳動的精度和各個部件的(de)位置精(jīng)度，無(wú)法保證設備在(zài)高負載環(huán)境下工作(zuò)的平穩性(xìng)，産生機械振動，影響軋件的質(zhì)量。

1.4設備(bèi)精(jīng)度保(bǎo)持性

軋鋼(gāng)設備(bèi)在使用初始階(jiē)段的運轉較為(wéi)穩定，随(suí)着使用(yòng)時間的增加，設備出現振動的(de)頻率持(chí)續增加(jiā)，這是(shì)由于(yú)軋鋼設備的精度保(bǎo)持性(xìng)較差。由于軋鋼機械長期工作在(zài)高(gāo)溫、高(gāo)壓、高負(fù)載的環(huán)境中，軋鋼(gāng)設備(bèi)的零件産(chǎn)生變(biàn)形和磨損(sǔn)，設備的傳動(dòng)精度、定(dìng)位精(jīng)度與(yǔ)設備使用(yòng)初始階段(duàn)相比(bǐ)有較大的(de)差距(jù)，導緻設備(bèi)在工作時産生較大的振動，影(yǐng)響軋件的(de)質量(liàng)。

1.5零件磨損

機械(xiè)設備的(de)磨(mó)損也(yě)是導(dǎo)緻(zhì)軋鋼設(shè)備出現(xiàn)振(zhèn)動的(de)重要原因。設備(bèi)在工作時(shí)，用(yòng)于(yú)傳動的(de)關(guān)鍵零(líng)件的(de)磨損(sǔn)會嚴(yán)重影響機械設(shè)備(bèi)的運轉平穩(wěn)性，如軸承和齒輪的磨損(sǔn)。軸承是設備(bèi)旋轉過(guò)程中的關(guān)鍵零(líng)件，但由于負載(zǎi)和工作環(huán)境的影響，導緻軸承發生磨損(sǔn)和變形，如(rú)圖(tú)1所(suǒ)示，軸(zhóu)承的滾珠和滾(gǔn)子在軸承内圈(quān)和外圈中的運(yùn)動位(wèi)置(zhì)發生變(biàn)化，在(zài)傳(chuán)動(dòng)過程中(zhōng)出現回轉精(jīng)度低，運轉出(chū)現(xiàn)振動。如(rú)圖2所示(shì)，齒輪的磨(mó)損，導(dǎo)緻減(jiǎn)速器(qì)在運(yùn)轉(zhuǎn)時内部齧合(hé)傳動的齒輪出現傳動精(jīng)度偏(piān)差，無法保(bǎo)持平穩性(xìng)，設備的振動随着傳動鍊(liàn)從動力源(yuán)到執(zhí)行件不斷被放(fàng)大，導緻軋(zhá)鋼設(shè)備在末(mò)端執行(háng)位置(zhì)時(shí)的振動(dòng)現象尤為明顯(xiǎn)。

2　設備維(wéi)護(hù)和管理

2.1設備零件精(jīng)度和(hé)安裝(zhuāng)精度(dù)控制

在設備各(gè)個零件的設計之初(chū)，根(gēn)據(jù)實際(jì)的需求(qiú)合理設(shè)計各(gè)個零件的(de)加工(gōng)精度，并在制造過程嚴格(gé)按照設計(jì)圖紙的要求(qiú)進行加(jiā)工。所有零(líng)件加(jiā)工(gōng)完(wán)成(chéng)後，再根(gēn)據設備的裝配要求(qiú)，對設備進(jìn)行裝(zhuāng)配，此過程(chéng)必須按(àn)照裝配(pèi)要求進行裝配(pèi)，保證設(shè)備的安(ān)裝和(hé)裝配精度(dù)。

2.2設備(bèi)關鍵零件(jiàn)狀态檢測(cè)

根據(jù)第一(yī)節中的故(gù)障原因分析，在設備(bèi)的關鍵部(bù)位安裝加速度計用(yòng)于檢測設備的各(gè)個(gè)部位(wèi)的振(zhèn)動情(qíng)況，如(rú)設備的軸(zhóu)承安(ān)裝位(wèi)置、減速機(jī)位置(zhì)，末(mò)端執行(háng)件(jiàn)位置(zhì)。分(fèn)别檢(jiǎn)測軋鋼設備(bèi)在(zài)待機運轉(zhuǎn)和正(zhèng)常工作狀(zhuàng)态下(xià)的振動情況，并(bìng)分析傳感(gǎn)器測(cè)量的數據(jù)，根據(jù)傳感(gǎn)器數據判(pàn)斷設備各個部位的(de)振動(dòng)情況(kuàng)，找到影(yǐng)響設備(bèi)末端振動(dòng)的最大振動源(yuán)，并根(gēn)據振(zhèn)動源(yuán)的狀态選擇合理地(dì)控制振(zhèn)動的措(cuò)施。

2.3定期檢查(chá)和(hé)更換零件

在根(gēn)據傳(chuán)感器的檢(jiǎn)測數(shù)據(jù)分(fèn)析得到故(gù)障源後，對(duì)相關(guān)的零件進(jìn)行更換。定期檢(jiǎn)查各個(gè)零(líng)件的(de)運轉情況，若零(líng)件的振動(dòng)程度(dù)超出(chū)了平穩運?的範(fàn)圍，則(zé)根據維護手冊更換(huàn)相應的零件，使設備(bèi)始(shǐ)終運行(háng)平穩，減少(shǎo)設備(bèi)的振(zhèn)動現(xiàn)象。

2.4設(shè)備工(gōng)作環境管(guǎn)理

維護(hù)設備需(xū)要從各(gè)個(gè)方面(miàn)考慮，對于高精密的加工(gōng)設備，設備周圍環境(jìng)的溫度(dù)、濕(shī)度等(děng)都影(yǐng)響着設備(bèi)的加工(gōng)精度[5]。在(zài)軋鋼(gāng)設備的維(wéi)護和管理工作(zuò)中，需控制設備(bèi)周圍的環(huán)境，根據設備的(de)運行(háng)情況(kuàng)和加(jiā)工質(zhì)量的要(yào)求，将設備安裝在溫度适中(zhōng)、空氣濕度(dù)适中的位(wèi)置(zhì)，盡(jìn)量避免設備由(yóu)于周圍(wéi)環(huán)境導(dǎo)緻設(shè)備的精度(dù)降(jiàng)低。

2.5設備零部(bù)件維(wéi)護

根據各(gè)個零部件對設備的(de)影響程度(dù)，對各(gè)個零部件(jiàn)進行定期維護(hù)。例如，定期(qī)更換減速機中的潤(rùn)滑油，對各個位(wèi)置的軸(zhóu)承進行(háng)維護，保證(zhèng)外界(jiè)雜物不進入軸(zhóu)承和減速(sù)機内部，影響(xiǎng)軸承的(de)使用(yòng)壽(shòu)命。對于(yú)電(diàn)機(jī)的維護也(yě)至關重要，由于電機長期工作(zuò)在高溫(wēn)、高負載(zǎi)的環境中，導緻(zhì)電機(jī)轉子位置發生偏移，高(gāo)速(sù)運行時出現失衡，産生抖動。因(yīn)此，改(gǎi)善電機的(de)工(gōng)作環境(jìng)，保證(zhèng)電機的散熱性(xìng)，對提高(gāo)電(diàn)機旋轉精度和(hé)延長(zhǎng)電機使用壽命(mìng)十分重(zhòng)要(yào)。

3　結語(yǔ)

通過上述(shù)的(de)分(fèn)析，本文針對軋(zhá)鋼機(jī)械在其生(shēng)産加(jiā)工過(guò)程中産生(shēng)的機械振(zhèn)動進行(háng)分(fèn)析，分(fèn)析産(chǎn)生(shēng)機械振動的原因(yīn)，并提(tí)出相應的軋鋼(gāng)設備的維護和(hé)管理措施，有利(lì)于維護人員在生産加工過程(chéng)中快(kuài)速找到産(chǎn)生(shēng)振動故障的(de)原因，避免影響(xiǎng)正常(cháng)的生(shēng)産加(jiā)工過程。

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