李世(shì)強，王寒松(sōng)，李天民，陳(chén)國民

摘　要：該文(wén)深入(rù)讨論了泵(bèng)用機械(xiè)密封洩(xiè)露原因，并(bìng)經現(xiàn)場的實踐(jiàn)經驗(yàn)，總結(jié)出了檢(jiǎn)修(xiū)中的(de)注意(yì)事項(xiàng)，對實際維修起(qǐ)到了積極指導作用，可供(gòng)大家(jiā)借鑒。

關(guān)鍵詞(cí)：機(jī)械密封；失效洩漏；檢修(xiū)處(chù)理

機械密(mì)封(fēng)也稱端(duān)面密封，主(zhǔ)要用(yòng)于泵(bèng)、壓(yā)縮機、液(yè)壓傳(chuán)動(dòng)和(hé)其它類似設(shè)備(bèi)的旋(xuán)轉軸的密(mì)封。是(shì)由一(yī)對(duì)或數對(duì)動環(huán)與靜(jìng)環組成的平面摩擦(cā)副構成的(de)密封(fēng)裝置(zhì)。泵用(yòng)機械(xiè)密封是指安裝(zhuāng)在泵類設備(bèi)中(zhōng)起動态密封作用的裝置(zhì)，屬于(yú)精密、結構較為(wéi)複雜(zá)的機械基(jī)礎元件之一，是(shì)泵類(lèi)機械的關(guān)鍵部件。

泵用機械密封種類繁(fán)多，按型号主要(yào)分輕型機械(xiè)密(mì)封、中型機械密(mì)封、重型(xíng)機械密(mì)封、集裝式機械密封等。該文主(zhǔ)要分析離心泵(bèng)常用機械密封(fēng)洩露(lù)原因及故障判(pàn)斷。

泵用機(jī)械密封通(tōng)常由動環、靜環、壓緊(jǐn)元件和密(mì)封元(yuán)件組(zǔ)成。泵(bèng)用機(jī)械密封對(duì)泵的(de)精(jīng)度要求(qiú)為：

（1）安(ān)裝機械(xiè)密封部(bù)位的泵軸(zhóu)（或軸(zhóu)套）的徑(jìng)向(xiàng)跳動(dòng)公差(chà)最大不超(chāo)過0.04～0.06 mm。（2）泵轉(zhuǎn)子(zǐ)軸向(xiàng)竄動不超過0.3 mm。（3）密(mì)封腔體與(yǔ)密封端蓋結合的定位端面(miàn)對泵軸（或軸(zhóu)套(tào)）表面的(de)跳動公差(chà)最大不超過0.04～0.06 mm。

在離心(xīn)泵符合(hé)上述精度要求情況下，才(cái)可安裝機械(xiè)密封(fēng)。

泵用機(jī)械(xiè)密封洩漏(lòu)點主(zhǔ)要有(yǒu)以(yǐ)下五處(chù)：（1）泵軸套(tào)與(yǔ)泵軸(zhóu)間(jiān)的密封；（2）密封(fēng)動環(huán)與(yǔ)泵(bèng)軸套(tào)間的(de)密(mì)封；（3）密封(fēng)動環、靜(jìng)環間的(de)密封；（4）密封靜環(huán)與靜環座間的(de)密封(fēng)；（5）密封端蓋(gài)與泵體間的密封。

1　泵(bèng)用機(jī)械密(mì)封失效(xiào)洩(xiè)漏原因分析(xī)

（1）實際生(shēng)産中，泵因抽空(kōng)、氣蝕、憋壓等異(yì)常現象，引(yǐn)起較大的(de)軸向力，使(shǐ)動、靜環(huán)接觸面(miàn)分離，破(pò)壞密封(fēng)。

（2）安裝機械密封時壓縮(suō)量過大，導緻(zhì)動、靜環摩(mó)擦副(fù)端(duān)面嚴重(zhòng)磨損(sǔn)、擦傷。

（3）動環密封(fēng)圈過緊，彈(dàn)簧無法(fǎ)調整動(dòng)環的(de)軸向浮動(dòng)量。

（4）靜環密封圈(quān)過松(sōng)，當動環軸向浮動時，靜環脫離(lí)靜環座。

（5）輸(shū)送介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩(mó)擦副(fù)，損傷動(dòng)、靜環密(mì)封端面(miàn)。

（6）設計選(xuǎn)型有(yǒu)誤，密封端面比壓偏低或(huò)密封(fēng)材質冷縮型較大等。

2　泵用(yòng)機械(xiè)密封(fēng)失效現象(xiàng)及判斷

在(zài)日(rì)常檢修(xiū)中，根(gēn)據拆(chāi)解開(kāi)的機械密(mì)封(fēng)動(dòng)、靜密封面磨損痕迹(jì)，可以幫助我們分析密封裝置(zhì)出現(xiàn)不同故障後對(duì)密封面造成的各(gè)種不正常損壞。從而根(gēn)據現(xiàn)象不同，查(chá)找原(yuán)因。

（1）密封面無磨(mó)痕。産生原(yuán)因是：①密封波紋(wén)管或(huò)彈簧等補償機(jī)構打(dǎ)滑，造(zào)成密封面(miàn)不粘(zhān)合；②密封波(bō)紋管或彈(dàn)簧(huáng)等補償機構(gòu)受阻(zǔ)，造成密(mì)封面不粘合(hé)。

（2）密封面磨痕變(biàn)寬。産生原因是(shì)：①泵軸彎曲、變形(xíng)；②軸承(chéng)損壞、泵軸(zhóu)振動；③泵汽蝕産(chǎn)生振(zhèn)動；④泵與配(pèi)套電機聯(lián)軸器未對中；⑤密封靜(jìng)環傾(qīng)斜。

（3）密封面(miàn)磨痕變窄(zhǎi)。産生(shēng)原因是：①泵(bèng)内(nèi)壓(yā)力過高，造成密(mì)封面變形(xíng)；②泵内溫度(dù)過(guò)高，造成密封面(miàn)變(biàn)形。

（4）密(mì)封面(miàn)無磨痕(hén)但(dàn)有亮點。産(chǎn)生原(yuán)因是(shì)：①泵内壓力(lì)過高(gāo)，造(zào)成密封(fēng)面翹(qiào)曲變形，造(zào)成摩擦面無(wú)磨(mó)痕出現(xiàn)亮(liàng)點；①密(mì)封壓(yā)蓋與泵密(mì)封函(hán)體(tǐ)接觸面(miàn)粗糙或密封壓(yā)蓋未上緊(jǐn)。

（5）密(mì)封(fēng)面有切邊(biān)：産生原因(yīn)是：泵(bèng)内抽(chōu)空、氣(qì)化後(hòu)，造成(chéng)密封(fēng)動環或靜(jìng)環斷裂。

3　泵用機械密封檢修中(zhōng)的注意(yì)事項

（1）密(mì)封安(ān)裝時動環(huán)密封圈不(bú)要安裝過緊(jǐn)。如安裝(zhuāng)過緊一是加劇(jù)密封圈(quān)與軸套(tào)間的(de)磨損，過漏；二是增(zēng)大了動(dòng)環軸向調整、移(yí)動的(de)阻力，在工(gōng)況變化頻繁時(shí)無法(fǎ)适時進行(háng)調整，三是(shì)彈簧(huáng)過度(dù)疲勞(láo)易(yì)損壞；四是使(shǐ)動環密封(fēng)圈變形，影(yǐng)響密(mì)封效(xiào)果。

（2）密封安(ān)裝時靜環(huán)密封圈(quān)不(bú)要安(ān)裝過緊。靜(jìng)環密(mì)封圈(quān)基(jī)本(běn)處于靜止狀态，相對(duì)較緊密(mì)封效果(guǒ)會好(hǎo)些(xiē)，但(dàn)過緊(jǐn)也是有害(hài)的。一是引(yǐn)起靜環密(mì)封過度(dù)變形，影響密封效果；二(èr)是靜環材質以石墨居多(duō)，一般(bān)較脆，過(guò)度受力(lì)極易引(yǐn)起碎裂(liè)；三是(shì)維修(xiū)過程(chéng)中安裝(zhuāng)、拆卸困難，極易損(sǔn)壞靜環。

（3）密(mì)封波紋管(guǎn)或彈簧(huáng)壓(yā)縮量(liàng)調解适中。不是(shì)壓縮(suō)量越大(dà)密封效果越好，波(bō)紋管或彈簧壓縮量過(guò)大，可導(dǎo)緻摩擦副(fù)急劇(jù)磨損(sǔn)，瞬間燒(shāo)損(sǔn)；過度(dù)的壓(yā)縮會使彈簧失(shī)去調節動環端面的(de)能力，導緻密封(fēng)失效。

（4）軸套鎖母(mǔ)不要過度鎖緊(jǐn)。泵軸套與(yǔ)泵軸之間的(de)洩漏是(shì)泵(bèng)用(yòng)機械密封(fēng)失效洩漏比(bǐ)較(jiào)常見的(de)一種情(qíng)況。軸套鎖(suǒ)母沒鎖緊(jǐn)不是造成(chéng)軸間(jiān)洩漏的唯(wéi)一原(yuán)因，導(dǎo)緻軸(zhóu)間洩漏的因素(sù)還有(yǒu)很(hěn)多(duō)，如軸(zhóu)間密(mì)封墊損壞(huài)、偏移，軸間内有雜質，接觸面破(pò)壞等等(děng)。軸(zhóu)套鎖母鎖緊(jǐn)過(guò)度會(huì)導緻(zhì)軸間(jiān)墊過(guò)早失(shī)效，相反适(shì)度鎖(suǒ)緊鎖(suǒ)母，使(shǐ)軸間墊始終保持一定的(de)壓縮(suō)彈性(xìng)，在泵運轉(zhuǎn)中鎖母會自動(dòng)适時鎖(suǒ)緊(jǐn)，使(shǐ)軸(zhóu)間始終(zhōng)處(chù)于良(liáng)好的(de)密封(fēng)狀态(tài)。

（5）按照泵(bèng)工作條(tiáo)件和介質性質(zhì)的不同，正确選擇機(jī)械密(mì)封結(jié)構及材質。隻有正确(què)選擇(zé)了密封結構和(hé)材質(zhì)，才能(néng)保證密封(fēng)使用效果(guǒ)。機械(xiè)密封(fēng)有耐高溫(wēn)、耐低(dī)溫、耐高壓(yā)、耐腐蝕、耐(nài)顆粒(lì)介質機械密封(fēng)等，應根據(jù)不同(tóng)的用處選取不(bú)同結構型(xíng)式和(hé)材料的(de)機(jī)械密封。

4　結語