1　異常(cháng)旋轉音分(fèn)析診(zhěn)斷

異常旋轉音(yīn)檢測(cè)分析是采(cǎi)用聽診(zhěn)法對軸(zhóu)承工作(zuò)狀(zhuàng)态(tài)進(jìn)行監測的(de)分析(xī)方法。常(cháng)用工具(jù)是木柄長(zhǎng)螺釘旋具(jù)，也可以使(shǐ)用外徑為20mm左(zuǒ)右(yòu)的硬(yìng)塑料(liào)管。相(xiàng)對而言，使(shǐ)用電子聽(tīng)診(zhěn)器進行(háng)監測，更有利于(yú)提高監(jiān)測的可(kě)靠性。軸承(chéng)處于正常工(gōng)作狀态(tài)時，運轉平穩、輕快，無停滞現象(xiàng)，發生(shēng)的(de)聲(shēng)響和諧而(ér)無雜音，可(kě)聽到均勻(yún)而連(lián)續的“嘩(huá)嘩”聲，或(huò)者較低的“轟轟(hōng)”聲。異常聲響所反映的軸承故(gù)障如下。

（1）軸承發(fā)出均(jun1)勻而連續(xù)的“咝(sī)咝”聲，這種(zhǒng)聲音由(yóu)滾動體在内外圈中旋(xuán)轉而産生，包含(hán)有與轉速無關(guān)的不(bú)規則的金屬振動聲響。一(yī)般表現為軸承(chéng)内加脂量(liàng)不足(zú)，應進行(háng)補(bǔ)充。若設備停機(jī)時間(jiān)過長，特(tè)别是在(zài)冬季的(de)低溫情(qíng)況下，軸承運轉(zhuǎn)中有時會(huì)發出“咝(sī)咝沙沙(shā)”的聲(shēng)音，這與軸承徑向間(jiān)隙變(biàn)小、潤(rùn)滑脂工作(zuò)針入(rù)度變小有關。應(yīng)适當(dāng)調整軸承(chéng)間隙(xì)，更換(huàn)針入(rù)度大一點的新(xīn)潤滑(huá)脂。

（2）軸(zhóu)承在連續的“嘩(huá)嘩”聲(shēng)中發出(chū)均(jun1)勻的(de)周期性“嗬(hē)羅”聲(shēng)，這種聲音(yīn)是由于滾動(dòng)體(tǐ)和内(nèi)外圈(quān)滾(gǔn)道(dào)出現(xiàn)傷(shāng)痕(hén)、溝槽(cáo)、鏽蝕(shí)斑而引(yǐn)起(qǐ)的。聲響的(de)周期與軸(zhóu)承的轉速成正(zhèng)比。應(yīng)對軸承進(jìn)行更換(huàn)。

（3）軸承發(fā)出不(bú)規(guī)律(lǜ)、不(bú)均勻的“嚓嚓”聲，這(zhè)種聲(shēng)音是(shì)由于(yú)軸承内落入鐵屑、砂粒等雜質(zhì)而引起的(de)。聲響強度較小(xiǎo)，與轉數沒有聯系。應對軸(zhóu)承(chéng)進行清(qīng)洗，重(zhòng)新加脂或(huò)換油。

（4）軸承發出(chū)連續而不(bú)規則的“沙(shā)沙”聲，這種(zhǒng)聲音(yīn)一般與軸承(chéng)的(de)内圈與軸(zhóu)配合過松(sōng)或者外圈(quān)與軸(zhóu)承孔(kǒng)配合過松有關系。聲(shēng)響強度較(jiào)大時，應對軸承的配合關系進(jìn)行檢查，發(fā)現問題及時(shí)修理。

2　振(zhèn)動信号分析診斷(duàn)

軸承振動對(duì)軸承的損傷很(hěn)敏感(gǎn)，例如(rú)剝落(luò)、壓痕、鏽(xiù)蝕、裂紋(wén)、磨損(sǔn)等(děng)都會在軸(zhóu)承及(jí)振動測(cè)量中反映出來(lái)。所以，通過(guò)采用特殊的(de)軸承振(zhèn)動測(cè)量器（頻率(lǜ)分析器等）可測(cè)量出振(zhèn)動的(de)大(dà)小，通過頻率分布可推斷出異(yì)常的(de)具體情況(kuàng)。測得(dé)的(de)數值因(yīn)軸承的(de)使用條(tiáo)件或傳(chuán)感器安裝位置(zhì)等(děng)而不(bú)同，因(yīn)此需要事(shì)先對每台機器(qì)的測量值進行(háng)分析比較(jiào)後确(què)定判斷(duàn)标(biāo)準。

滾動軸(zhóu)承(chéng)故障的檢測診(zhěn)斷(duàn)技術(shù)有很(hěn)多(duō)種(zhǒng)，如振動信号(hào)檢(jiǎn)測、潤(rùn)滑油(yóu)液分析檢(jiǎn)測、溫(wēn)度檢測、聲(shēng)發射檢(jiǎn)測等。在(zài)各種診斷(duàn)方法(fǎ)中，基(jī)于振動信(xìn)号的(de)診斷(duàn)技術應用z為(wéi)廣泛，該技術分為簡易(yì)診斷(duàn)法(fǎ)和精密(mì)診斷法(fǎ)兩(liǎng)種。

簡(jiǎn)易診斷利用振(zhèn)動信号(hào)波形的(de)各(gè)種(zhǒng)參數，如幅(fú)值、波形(xíng)因(yīn)數、波峰因數、概(gài)率密(mì)度、峭度系數等(děng)，以及(jí)各(gè)種解調(diào)技術對軸(zhóu)承進(jìn)行初(chū)步判斷以(yǐ)确認是否出現(xiàn)故障；精密(mì)診斷(duàn)則利(lì)用各(gè)種現(xiàn)代信(xìn)号處理方(fāng)法判斷在(zài)簡易診斷中被(bèi)認為(wéi)是出(chū)現了(le)故障(zhàng)的軸(zhóu)承的(de)故障(zhàng)類别及原(yuán)因。

3　滾(gǔn)動軸(zhóu)承故障的(de)簡易診斷法

在(zài)利用(yòng)振動對滾動軸承(chéng)進行簡(jiǎn)易診斷的過程(chéng)中，通常是要測(cè)得的(de)振值(zhí)（峰值(zhí)、有效值等(děng)）與預先給定的(de)某種判定标準(zhǔn)進行(háng)比較，根據(jù)實測(cè)的振值是(shì)否超(chāo)出了标準給出的界(jiè)限來(lái)判斷軸承(chéng)是否出現(xiàn)了故(gù)障，以決定是否需要進一(yī)步進行精(jīng)密診(zhěn)斷。用于滾(gǔn)動軸(zhóu)承簡易診斷的判斷标準可大(dà)緻分(fèn)為三(sān)種：

（1）判(pàn)定标準：是(shì)用于(yú)判斷實測(cè)振值(zhí)是否超限的量(liàng)值；

（2）相(xiàng)對(duì)判(pàn)定标準：是對軸(zhóu)承的(de)同一部(bù)位(wèi)定期進行(háng)振動檢測(cè)，并按時間(jiān)先後(hòu)進行比較，以軸(zhóu)承無故(gù)障(zhàng)的情(qíng)況下的振值為(wéi)标準(zhǔn)，根據(jù)實測(cè)振值(zhí)與該(gāi)基準(zhǔn)振值(zhí)之比來進(jìn)行診斷(duàn)的(de)标準(zhǔn)；

（3）類比(bǐ)判(pàn)定标準(zhǔn)：是把(bǎ)若幹同一(yī)型(xíng)号的軸承在(zài)相同的條件下(xià)在同一部(bù)位進行振動檢(jiǎn)測，并(bìng)将振值(zhí)相(xiàng)互比較(jiào)進行判斷的(de)标準。

判(pàn)定标準(zhǔn)是在規定的檢測方法(fǎ)的(de)基礎上制定的(de)标準(zhǔn)，因(yīn)此必須注意(yì)其适用(yòng)頻率(lǜ)範圍，并且(qiě)必(bì)須按規定的方法進(jìn)行振動(dòng)檢測。适用于(yú)所有軸承(chéng)的判定标準是(shì)不存在的(de)，因此(cǐ)一般都是兼用(yòng)判定标準、相對(duì)判定标準(zhǔn)和類(lèi)比判定标(biāo)準，這(zhè)樣才(cái)能獲(huò)得準(zhǔn)确、可(kě)靠(kào)的診斷(duàn)結果(guǒ)。

4　滾動軸承(chéng)故(gù)障的精密診(zhěn)斷法

滾動(dòng)軸承(chéng)的振動頻(pín)率成(chéng)分十分豐(fēng)富，既(jì)含有(yǒu)低頻(pín)成分，又含有(yǒu)高頻成(chéng)分，而且(qiě)每一種(zhǒng)特定的故(gù)障都(dōu)對應有特定的(de)頻率(lǜ)成分(fèn)。精密(mì)診斷的任務，就(jiù)是要通過适當的信号處(chù)理方法将特(tè)定(dìng)的頻率成(chéng)分分離出(chū)來，從(cóng)而指(zhǐ)示特(tè)定故障的存(cún)在(zài)。常用的精密診斷有下(xià)面幾種(zhǒng)。

（1）低頻(pín)信号分析(xī)法

低頻(pín)信号是(shì)指頻率低(dī)于8khz的(de)振動(dòng)。一般測量(liàng)滾動軸(zhóu)承(chéng)振動時都(dōu)采用加速(sù)度傳(chuán)感器(qì)，但對(duì)低頻(pín)信号都分析振動(dòng)速(sù)度。因(yīn)此，加(jiā)速(sù)度(dù)信号(hào)要經過電荷放大器後由積分(fèn)器轉換速度信(xìn)号，然(rán)後再經過(guò)上限截止頻率(lǜ)為8khz的(de)低通濾波器去(qù)除高頻信号，z後對其進行(háng)頻率(lǜ)成分(fèn)分析(xī)，以找到(dào)信(xìn)号的(de)特征頻率，進行診斷。

（2）中、高頻信(xìn)号解(jiě)調分析法(fǎ)

中頻信(xìn)号(hào)的頻(pín)率範圍(wéi)為8khz-20khz，高頻信号(hào)的頻率範(fàn)圍為20khz-80khz。由于(yú)對中(zhōng)、高頻信号可直(zhí)接分析加(jiā)速度(dù)，傳感器(qì)信(xìn)号經過電荷(hé)放(fàng)大器後，直接通過高(gāo)通濾波器去除(chú)低頻信(xìn)号，然後對其(qí)進行解調(diào)，z後進(jìn)行頻率分(fèn)析，以找出(chū)信号的特征頻率。

5　軸承的溫度分析診斷

軸(zhóu)承的溫(wēn)度，一般有軸承室(shì)外(wài)面的溫度(dù)就可推測出來，如果利用油孔(kǒng)能直(zhí)接測(cè)量軸(zhóu)承外(wài)圈溫(wēn)度，則更(gèng)為(wéi)合适。通常(cháng)，軸承的溫(wēn)度(dù)随(suí)着軸(zhóu)承(chéng)運轉開(kāi)始慢慢(màn)上升，1-2小(xiǎo)時後達到(dào)穩定(dìng)狀态(tài)。軸(zhóu)承的正(zhèng)常溫度因機器(qì)的熱(rè)容量、散熱(rè)量、轉速(sù)及(jí)負載(zǎi)而不同。如果潤(rùn)滑(huá)、安(ān)裝不(bú)合适(shì)，則軸(zhóu)承(chéng)溫都會(huì)急驟上(shàng)升，會出(chū)現異常高溫，這(zhè)時必(bì)須停止運(yùn)轉，采取(qǔ)必要的(de)防範措(cuò)施(shī)。

用(yòng)高溫經常表示軸(zhóu)承已處(chù)于異常情況。高溫也有(yǒu)害(hài)于(yú)軸(zhóu)承(chéng)潤滑(huá)劑。有時軸承過(guò)熱可歸諸(zhū)于軸承的(de)潤滑劑。若(ruò)軸承在超過125℃的溫度長期(qī)連轉(zhuǎn)會降低軸承壽(shòu)命。引起(qǐ)高溫軸承的(de)原(yuán)因(yīn)包括：潤滑不足或過(guò)分潤滑、潤(rùn)滑劑(jì)内含有雜(zá)質(zhì)、負(fù)載過大、軸(zhóu)承損壞、間(jiān)隙不足及(jí)油封産生(shēng)的高(gāo)摩擦(cā)等(děng)等。

因此(cǐ)，連續性的監測軸承(chéng)溫度(dù)是有(yǒu)必要的，無論是量測(cè)軸(zhóu)承(chéng)本身或其它重要的(de)零件。如果是在(zài)運轉條件(jiàn)不變的情(qíng)況(kuàng)下，任何(hé)的溫度改(gǎi)變可表示(shì)已發生故(gù)障。軸(zhóu)承(chéng)溫度的(de)定期(qī)量測(cè)可藉助于(yú)溫度(dù)計，例(lì)如skf數(shù)字型溫度(dù)計，可精(jīng)确地測(cè)軸承(chéng)溫(wēn)度并依(yī)℃或華氏溫(wēn)度定單位顯(xiǎn)示。重要(yào)性的軸承，意味(wèi)着當其損壞時(shí)，會造成設備的(de)停機，因此這類(lèi)軸承(chéng)z好應加裝(zhuāng)溫度(dù)探測器。正(zhèng)常情況下，軸承(chéng)在剛潤滑或再(zài)潤滑過後(hòu)會有自然的溫度上(shàng)升并且持續一(yī)天或二天。

6　潤滑(huá)劑分析(xī)診斷

潤(rùn)滑劑(jì)分(fèn)析(xī)法是(shì)利用鐵譜分析(xī)技術，鐵譜分析(xī)技術是(shì)特别适合于鑒定(dìng)和(hé)預(yù)測滾動疲(pí)勞的一種方(fāng)法。

将滾動軸承的潤滑油抽取一部分(fèn)作為油(yóu)樣(yàng)，利(lì)用(yòng)高梯(tī)度磁場使(shǐ)流過該磁(cí)場的油樣中所含的(de)固體異物(wù)，按大(dà)小比(bǐ)例沉積在(zài)玻璃片上(shàng)，得以(yǐ)觀察異(yì)物顆粒(lì)的形狀，大小，色(sè)澤(zé)和材質，從而(ér)能清楚地判(pàn)明(míng)磨損(sǔn)的類(lèi)型，預(yù)告機器(qì)的(de)運轉(zhuǎn)狀态，及時(shí)發現(xiàn)隐患。鐵譜技術(shù)原則上以鑒定(dìng)鋼鐵等強(qiáng)磁體為主(zhǔ)要(yào)目(mù)标，但(dàn)對銅(tóng)等非(fēi)鐵金屬、砂(shā)、有機物和(hé)密封碎屑(xiè)等異物也有(yǒu)相(xiàng)當出(chū)色的鑒定(dìng)能力。

當油樣中出現(xiàn)直徑(jìng)為1-5μm鋼鐵類(lèi)球形顆(kē)粒時(shí)，肯(kěn)定軸(zhóu)承已(yǐ)開始(shǐ)出現疲勞微裂(liè)紋。當油樣中出(chū)現長度與厚度(dù)比為10：1的疲勞剝落顆(kē)粒，而(ér)長度大于10μm時(shí)，軸承中非正(zhèng)常(cháng)疲勞磨(mó)損已經開(kāi)始，當(dāng)長度大于100μm時，軸承已經失(shī)效。

第三種疲勞碎屑(xiè)為長度(dù)與厚度(dù)比為(wéi)30：1的疲(pí)勞薄(báo)片，其長度(dù)在(zài)20-50μm之間，薄片(piàn)往(wǎng)往帶(dài)有空(kōng)洞(dòng)。在疲勞開始出現時，這(zhè)種薄片(piàn)的(de)數量(liàng)會明顯增加，這(zhè)可與球形(xíng)顆粒(lì)共同作為疲勞(láo)出現(xiàn)的(de)标志。

7　聲(shēng)發射檢測

聲發(fā)射檢(jiǎn)測技(jì)術原(yuán)理，材料受到外力或内力(lì)作用産生(shēng)變形或者(zhě)裂(liè)紋擴展時，以(yǐ)彈性波的形式(shì)釋放出(chū)應(yīng)變能(néng)的現象稱為聲(shēng)發射(shè)。

用儀器檢(jiǎn)測、分析聲發射(shè)信号(hào)和利用聲(shēng)發射(shè)信号推斷聲發射源的技(jì)術稱(chēng)為(wéi)聲發射(shè)檢測技(jì)術(shù)，其利用物質内部(bù)微(wēi)粒由于相對運(yùn)動而以(yǐ)彈性波(bō)的形式(shì)釋(shì)放應(yīng)變能的現象來(lái)識别和了解物質或(huò)結構(gòu)内部(bù)狀态。

聲發射信号包括(kuò)突發型(xíng)和連(lián)續型兩種。突發(fā)型(xíng)聲發射(shè)信号(hào)由區(qū)别于背景噪聲的脈(mò)沖組成，且在時(shí)間上可以分開(kāi)；連續型聲(shēng)發射(shè)信号的單個脈(mò)沖不(bú)可分(fèn)辨。實(shí)際上，連續(xù)型聲(shēng)發射信号也是(shì)由大量小的突(tū)發型信(xìn)号(hào)組成(chéng)的，隻不(bú)過太密(mì)集而不能(néng)分辨而(ér)已。

滾動(dòng)軸承(chéng)在運行不(bú)良的(de)情況(kuàng)下，突(tū)發型(xíng)和連續型的聲(shēng)發射(shè)信(xìn)号都有(yǒu)可能産生(shēng)。軸承(chéng)各組成部分（内圈、外圈、滾動體(tǐ)以及(jí)保持架）接(jiē)觸面(miàn)間(jiān)的相對運動、碰摩所産(chǎn)生的赫茲接觸應力，以及(jí)由于(yú)失效、過載等産(chǎn)生的諸如表面裂紋、磨損、壓痕(hén)、切槽、咬合(hé)、潤滑(huá)不良造成(chéng)的的(de)表面粗糙、潤滑(huá)污染(rǎn)顆(kē)粒造成(chéng)的(de)表面硬邊以(yǐ)及通過(guò)軸承(chéng)的電流造(zào)成(chéng)的點(diǎn)蝕等(děng)故(gù)障，都會(huì)産生(shēng)突發型的(de)聲發射信号。

連(lián)續型聲(shēng)發射(shè)信(xìn)号主要來(lái)源于潤滑(huá)不良（如潤(rùn)滑油(yóu)膜的失效(xiào)、潤滑脂中污染(rǎn)物的浸入）導(dǎo)緻(zhì)軸承表面(miàn)産生(shēng)氧化磨(mó)損而産(chǎn)生的全局性故障(zhàng)、過高的(de)溫度(dù)以及(jí)軸承局部故障的多(duō)發等(děng)，這些因(yīn)素(sù)造成(chéng)短時(shí)間内的大(dà)量突(tū)發(fā)聲發射(shè)事件，從而産生(shēng)了連續型聲發(fā)射信号(hào)。

滾動軸承在(zài)運行過程(chéng)中，其故障(zhàng)（不管(guǎn)是表(biǎo)面損傷、裂(liè)紋還(hái)是磨(mó)損故(gù)障）會引起接觸(chù)面的(de)彈(dàn)性(xìng)沖擊(jī)而産(chǎn)生聲(shēng)發射(shè)信号，該信号蘊涵了(le)豐富的碰(pèng)摩信息，因(yīn)此可利用(yòng)聲發射來(lái)監測(cè)和診(zhěn)斷滾動軸(zhóu)承(chéng)故障。

8　振(zhèn)動信(xìn)号(hào)檢測

滾(gǔn)動軸(zhóu)承故(gù)障檢(jiǎn)測的簡(jiǎn)易診斷(duàn)利(lì)用滾(gǔn)動軸承(chéng)的振動信号分析故(gù)障。診(zhěn)斷的方法可分為簡(jiǎn)易診斷法(fǎ)和精(jīng)密診斷法兩種(zhǒng)。簡易(yì)診斷的目(mù)的是為了初步(bù)判斷(duàn)被列為診(zhěn)斷對(duì)象的(de)滾動(dòng)軸(zhóu)承是否(fǒu)出現(xiàn)了故障；精(jīng)密診(zhěn)斷的目的是要判斷(duàn)在簡易診斷中(zhōng)被認為出(chū)現(xiàn)了故障的軸(zhóu)承的故障類别(bié)及原(yuán)因(yīn)。

下(xià)面主要介(jiè)紹(shào)簡易診斷的(de)幾(jǐ)種(zhǒng)方法(fǎ)：

（1）振幅值診斷法(fǎ)。

這裡所說的振(zhèn)幅值指(zhǐ)峰(fēng)值xp、均(jun1)值x（對(duì)于簡(jiǎn)諧振(zhèn)動為(wéi)半個(gè)周期内的平均(jun1)值，對(duì)于軸承沖擊振動為經值處理(lǐ)後的平(píng)均(jun1)值）以(yǐ)及均方(fāng)根(gēn)值（有(yǒu)效值(zhí)）xrms。

這是一種(zhǒng)z簡單、z常用的診(zhěn)斷法(fǎ)，它是通過(guò)将實測的振幅值與判(pàn)定标準(zhǔn)中給定的值進(jìn)行比較來(lái)診斷(duàn)的。峰值反映的是某(mǒu)時刻振幅(fú)的z大值(zhí)，因而它适用(yòng)于(yú)像(xiàng)表面(miàn)點蝕損傷(shāng)之類的具有瞬時沖(chòng)擊的故障診斷。均值(zhí)用于(yú)診斷(duàn)的(de)效果(guǒ)與(yǔ)峰值(zhí)基本一(yī)樣，其優點是檢測(cè)值較(jiào)峰值穩定，但一般用(yòng)于轉(zhuǎn)速較(jiào)高(gāo)的(de)情況(kuàng)（如300r/min以(yǐ)上）。均方根值是對時間平均的(de)，因而(ér)它适(shì)用于(yú)像磨損之類的振幅值随時間(jiān)緩慢變化(huà)的故障診(zhěn)斷。

（2）概率密度診斷(duàn)法。

無故障滾(gǔn)動軸(zhóu)承振(zhèn)幅的概(gài)率密度(dù)曲線是典型的(de)正态(tài)?布(bù)曲(qǔ)線；而(ér)一旦(dàn)出現(xiàn)故障(zhàng)，則概(gài)率密度曲(qǔ)線可能出(chū)現偏斜或分散(sàn)的現(xiàn)象。

（3）峭度(dù)系數診(zhěn)斷法(fǎ)。

振幅滿足(zú)正态分布規律的無故(gù)障軸承(chéng)，其峭度值約為(wéi)3。随着(zhe)故(gù)障(zhàng)的出(chū)現和發展，峭度(dù)值具(jù)有與波峰(fēng)因數類似(sì)的變(biàn)化趨勢。此方法的優點(diǎn)在(zài)于與軸承的轉速、尺(chǐ)寸和載(zǎi)荷(hé)無關(guān)，主要(yào)适用于點(diǎn)蝕類故障的(de)診(zhěn)斷。

（4）波(bō)形因數診(zhěn)斷法。

波形因數(shù)定義(yì)為峰值與(yǔ)均值之比(bǐ)（xp/x）。該值(zhí)也是(shì)用于滾動軸承(chéng)簡易診斷的有效(xiào)指标之一。

（5）波(bō)峰因數診(zhěn)斷法。

波峰因數(shù)定義為峰(fēng)值與均方根值(zhí)之比(bǐ)（xp/xrms）。該值用于滾動(dòng)軸承簡易診斷(duàn)的優點(diǎn)在于它(tā)不受軸承尺寸、轉速及載(zǎi)荷的影響，也不(bú)受傳(chuán)感器、放(fàng)大器等(děng)一(yī)、二(èr)次儀(yí)表靈(líng)敏度變化的影(yǐng)響。該值适用于點蝕(shí)類(lèi)故(gù)障的診斷。

通過對xp/xrms值(zhí)随(suí)時間變化趨(qū)勢的(de)監測，可以(yǐ)有效地對滾動(dòng)軸承故障進行(háng)早期(qī)預報，并能(néng)反映故障的發(fā)展變化(huà)趨勢(shì)。當滾動(dòng)軸(zhóu)承(chéng)無故障時，xp/xrms，為(wéi)一(yī)較小的穩定值(zhí)；一旦(dàn)軸承出現了損傷，則會(huì)産生(shēng)沖(chòng)擊信号(hào)，振動峰值明顯(xiǎn)增大，但此時(shí)均方(fāng)根值(zhí)尚無明顯的增(zēng)大，故(gù)xp/xrms增大(dà)；當故障不(bú)斷擴(kuò)展，峰(fēng)值逐步(bù)達到極(jí)限值後，均方根(gēn)值(zhí)則開始增大(dà)，xp/xrms逐步減小，直至(zhì)恢複到無故障時的(de)大小。

通過(guò)在關(guān)鍵設備軸(zhóu)承部件應用以(yǐ)上檢測手(shǒu)段對(duì)其運行(háng)狀(zhuàng)态的(de)跟蹤檢測，可有(yǒu)效地(dì)診(zhěn)斷出設(shè)備軸承部(bù)位的(de)隐患，提早作出(chū)預防，确保設備(bèi)正常(cháng)使用。

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