潤滑(huá)是保證設(shè)備正常運行的首要條(tiáo)件。為減緩設備磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障現場設備安全運行與正常生(shēng)産，特制定制度如下：

01

設備動力管(guǎn)理部門(mén)負責組織(zhī)和領導設備潤(rùn)滑管理工作，配備專人負責日常(cháng)事(shì)務，推廣先進潤滑技術、潤滑管(guǎn)理經驗。組織設備操作人員學習潤滑知識，并(bìng)組織定期檢查(chá)，制定關于(yú)潤(rùn)滑油品的使用定(dìng)額、儲存保(bǎo)管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷(duàn)提高生産現場設備的潤滑管理水平。

02

車(chē)間班(bān)組長負責(zé)監督全(quán)車間的設備潤滑(huá)工作(zuò)。設備(bèi)維護人員負責提出車間年、季、月的油料使用計劃，并具體執行設備潤滑制(zhì)度，認真做到：

1.嚴格遵守設備潤滑規定，做到“五定”、“三級過濾”，具(jù)體内容如下：

① “五定”。，定點：按照規定，給設備(bèi)日常的潤滑部位注油，不得遺漏。第二，定人：操作工負責設備(bèi)的日常加油部(bù)位的加油工作；設備(bèi)維護人員負責設備定期加油部位的加油工作。第三(sān)，定(dìng)質：嚴格按照設(shè)備要求選定潤滑油品種，保證油料質量合格且清潔(jié)無雜物。第四，定時：嚴格(gé)按照規定的時間間(jiān)隔(gé)對設備的加油部位進行加油、清洗和(hé)更換新油。第五，定量：按設備(bèi)規定的油位和數量，給設備加油。

② “三級過濾”。，大桶油到固定儲油箱。第二，儲油桶到油壺。第三，油壺到潤滑部位。

2.時刻留(liú)意自動(dòng)注油裝置，檢(jiǎn)查油位、油溫、油壓、注油量，一旦發現不正常，應及(jí)時處(chù)理。

3.經常檢查設備潤滑部(bù)位的溫度(dù)情況，保證溫度不超出規定指(zhǐ)标範圍。

4.定期對設備(bèi)常(cháng)用闊的絲杆與螺(luó)母進行潤滑。對于不常用閥門的絲杆與螺母，則使用潤滑油脂将它們之間的(de)問隙封死(sǐ)。

03

新購(gòu)入的(de)油(yóu)品，必(bì)須有質量保證書。長期庫存達到3個月以上的油品，必須(xū)逐桶分析檢驗(yàn)合格後方可投入(rù)使用。

04

車間必(bì)須指定專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理工作。不同種類及牌号的潤滑(huá)油應該分類存放， 井寫上(shàng)标記；廢油(yóu)分類回收(shōu)， 以便再次使用。

05

設備用油必須進行(háng)取樣分析： 一般設備(bèi)至少(shǎo)每3個月取樣分析一次，關鍵設備用油必須定(dìng)時取樣分析， 分析結果一一記入潤滑檔案(àn)。一旦發(fā)現潤滑油油質不符合使(shǐ)用要求， 必須及(jí)時更(gèng)換。

06

嚴格按照設備要求以及工藝條件， 正确合理地選用(yòng)潤滑油， 切忌任意濫用或(huò)混用。

07

必須保證現場設備(bèi)（裝置）的潤滑系統各部件齊全好用(yòng)， 管道(dào)暢通，無滴、漏、滲等現象。

（來源：網(wǎng)絡）