樊星辰　潘彪　劉樹(shù)清

摘　要：為了提高某廠特厚(hòu)闆軋機工作輥軸承的使用壽(shòu)命，通過(guò)對軋機工作輥軸承使用工況，以及目前軸承維護方法進行分析，得(dé)出影響(xiǎng)軋機工作輥軸承(chéng)使用壽命的主要(yào)原(yuán)因。通過制定合理的軸(zhóu)承維護方(fāng)法和軸承快速清洗設(shè)備，使(shǐ)得特厚闆軋機工作輥軸承的使用壽命得到(dào)了明顯(xiǎn)提高。結果表明：合理的軸承維護方法、軸承快速清洗設備，能(néng)夠減少人力，提(tí)高清洗效果，提高工作輥軸(zhóu)承使用(yòng)壽(shòu)命，在降低備件費(fèi)用的同時，也(yě)提高(gāo)了工作輥(gǔn)工作效率。

關鍵詞：軋機；工作輥；軸承；失效

某廠4300 mm 寬厚(hòu)闆生産線是該廠形成鐵、 鋼、材生産(chǎn)配套、實現完整工藝流程的關鍵項目，建成投産後(hòu)，年(nián)産寬厚闆120萬t，通過改造升級，Z終達到化120～200萬t産量(liàng)規(guī)模[1]。軋制工藝為：坯料經過高(gāo)壓水除鱗後，由軌道送到四座粗軋機機進行展寬和厚度(dù)軋制，當寬度達(dá)到(dào)要求時，由運(yùn)輸(shū)輥道送至四座精軋(zhá)機。四座(zuò)精軋機進行精軋，直(zhí)到滿足厚(hòu)度要求[2]。軋制後(hòu)鋼闆經矯直，送精整線定長定(dìng)寬剪切。

其中軋機工作輥(gǔn)的軸承需滿足很高的使用要求，在軋機生産線的日常生産過程中，工作輥的軸承經常會被(bèi)燒損，軸承一旦(dàn)燒(shāo)損，将導緻産線停産，停産時間(jiān)過長會造成一(yī)定的經濟費用和使得成本的增加(jiā)[3]。因此除了應用好品牌的軸承還應對軸(zhóu)承進行必要的定期維護檢查(chá)，已延遲軸承的使用(yòng)壽命，降低軸承(chéng)備件費用，對減少(shǎo)不必要的停機時(shí)間是有利(lì)的[4]。

1　存在的問題

在軋機的(de)軋制過程中，會(huì)産生很大的徑向力，同時工作輥的高速旋轉會造成軸承出現疲勞點蝕，甚至膠(jiāo)合。同時軋(zhá)機工作輥(gǔn)軸承外形尺寸大，在線裝機量大，且每盤軸承在線工作一周都要下線進行清洗(xǐ)，清洗掉廢舊油(yóu)脂，并檢(jiǎn)查軸承的内圈、外圈、滾動體尺寸。所以軋機工作輥軸承清洗(xǐ)的(de)效果(guǒ)直接影響(xiǎng)到對軸承的檢查[5]。而(ér)目前大多數鋼鐵企業，清洗軋機工作輥軸承(chéng)都是靠人工，利(lì)用抹布、刷(shuā)子對軋機工作輥軸承進行清(qīng)洗。缺點是油污大、清洗(xǐ)時轉動軸承費勁、清洗效果不好，不但浪費人員勞(láo)力投入和(hé)維護資金，而且還常因軸承清洗不淨(jìng)，導緻軸承檢查不到(dào)位，使得軋機出現故障，浪(làng)費寶貴的生産時間也影響到企業(yè)産量和經濟效益[6]。

2　改進措施

2.1 合理定期的軸承維護(hù)方法

軸承失效的(de)原因之一就是軸承缺少定期合理的維護，加速了軸(zhóu)承的損壞[7]。為此，根據軋機生産情況制定出合理定期的(de)軸承維護(hù)方法。

（1）給每個軸承編号(hào)，建立軸承全壽命檔案；

（2）定期拆卸清理軸承，檢查軸承座和輥(gǔn)子的配合(hé)面的尺寸精度，對于超差的輥子進(jìn)行修磨，修磨後對(duì)輥子尺寸進行複測，若能滿足工藝(yì)尺寸要求可繼續使用，并做詳細記錄[8]；

（3）工作輥高速工作過程中(zhōng)，軸承外(wài)圈和軸承保持(chí)架會産生一定的振動，軸承長(zhǎng)期在這種振(zhèn)動下工作，會出現外圈(quān)輥道(dào)疲勞(láo)剝落，嚴重的會造成軸承失效。因此，可以定期(qī)對工作輥兩端軸承換(huàn)位使用，以減少軸承受到單一(yī)軋制力作用，發生疲勞剝落(luò)的現象[9-10]。

2.2 合(hé)理高效的清潔軸承設備

為了(le)解決原來(lái)人工清洗軋機工作輥軸承費時費力、清(qīng)洗效果不好、影響軸(zhóu)承檢查等問題，自制(zhì)一種(zhǒng)軋機(jī)工作(zuò)輥軸承快速清洗設備。圖(tú)1為軋機工作輥軸承快速清洗設備，該設備主要包括電機1、減速機；2、下接(jiē)手軸；3、上蓋；4、上蓋合頁；5、油箱合頁；6、軸承外徑固定螺絲；7、下接手軸固定螺母；8、油箱；9、洩油截門(mén)；10、行走(zǒu)輪；11、内隔圈；12、軸承；13、下(xià)定位槽；14、上定位槽；15、軸承帶動(dòng)盤；16、下接手；17、橡膠接受；18、上接手；19、把手；20、托手。将(jiāng)内隔圈12焊接(jiē)固定在油箱9的(de)底部；将(jiāng)軸承13内徑與内隔圈(quān)12的卡扣對接固定；将橡膠接(jiē)受18安裝(zhuāng)在下接手17上，下接手(shǒu)軸(zhóu)3與上接手19通過鍵連接，并(bìng)将上(shàng)接手軸3通過鍵與軸承帶動盤16連接，通過下接手軸固定螺母8緊固在軸承(chéng)帶動(dòng)盤16上；将裝有下接手軸3、下接手軸固定螺母8、下接手17、橡膠(jiāo)接受18的軸承帶動盤16通過軸(zhóu)承外徑固定螺絲7緊固在軸承13的外(wài)徑上。将電機(jī)1和減速機2通過螺栓固定(dìng)在上蓋4上，上接手19通過鍵與減速機2的輸出軸連接，并将上蓋(gài)4通過油箱合頁(yè)6、軸承外徑固定螺絲7連接。

上述軋機工作輥軸承快(kuài)速清洗設備的使用方法步驟如下： 

（1）将軸承(chéng)13内徑與内隔圈12的卡扣對接固定； 

（2）在油箱内(nèi)注入适當清洗液；

（3）将裝有下接手軸 3、下接手軸(zhóu)固定螺母 8、下接手17、橡膠接受 18 的軸承帶動盤 16 通過軸承外徑固定螺絲7緊固在軸承(chéng)13的外(wài)徑(jìng)上；

（4）合上上蓋4，使得(dé)上接手(shǒu)19與橡膠接手18及下(xià)接受齒配合； 

（5）将下定位槽(cáo)14與上定位槽15通過螺栓固定；

（6）接通電源(yuán)，旋(xuán)轉軸承，直至軸(zhóu)承洗淨；該軋機(jī)工作輥軸承快速清洗設備的(de)優點在于：結構?單、制造費用低、便于維護、整體設備便于拆裝(zhuāng)攜帶；利用軸承内徑固定，外徑旋轉，使得(dé)軸(zhóu)承滾柱轉動，軸承滾柱上的(de)潤滑油充分與清洗(xǐ)液接觸，清洗幹淨，高效。

3　結論

（1）通過(guò)制定合(hé)理的軸承維護方法，建立軸承檔案、制定标準的維護清洗方法、定期對工作輥兩(liǎng)端軸承換位使用，可以極大的減少軸承失效，提高軸(zhóu)承使用壽命。 

（2）根據(jù)清洗工作輥(gǔn)軸承的實際工況，設計(jì)制造軸承快速清洗設備，清洗軸(zhóu)承幹淨，高效，同時較少清洗液的消耗。

（3）經過(guò)一年多的應用，軋機工作輥軸承備件的維護費(fèi)用比上一年度減少25%，故障率比上一(yī)年度降低24%。綜上所(suǒ)述，通過制定合理的(de)軸承維護方法和軸(zhóu)承快速清洗(xǐ)設備，降低了維護(hù)成(chéng)本，保證軋機工作輥的穩定運行(háng)。具有較好的社會、經濟效益。對其他軋機的工作輥軸承的維護有一定(dìng)的借鑒。

參(cān)考文獻：

[ 1 ] 陳鑫. 影(yǐng)響軋機工作輥(gǔn)軸承壽命的(de)相關因素分析[J]. 科(kē)技風，2017（12）：148.

[ 2 ] 王海源. 4100 mm寬厚闆軋機支承(chéng)輥輥型曲線優化仿真分析[J]. 鋼鐵，2013（4）：52.

[ 3 ] 張林，趙(zhào)德文(wén)，鄧偉(wěi)，等. 400 mm厚連鑄坯軋制時缺陷(xiàn)的壓合模拟[J]. 鋼鐵，2011（11）：62.

來源：《連鑄》